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濟南寧瑞機械設備有限公司
立式鋸床
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立式鋸床

立式鋸床系統伺服位置控制模塊采用采樣插補和預見控制相結合的位置控制(具體控制略),決定關閉送料油缸的位置,使送料油缸停止時剛好達到目標位置。由于電磁機械滯后及運動慣性,通過“通”“斷”控制送料滑臺移動0.1mm幾乎不可能的。為了保證小送料長度及送料精度,后鉗使送料滑臺后退到到LK位置,然后向前

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   立式鋸床系統伺服位置控制模塊采用采樣插補和預見控制相結合的位置控制(具體控制略),決定關閉送料油缸的位置,使送料油缸停止時剛好達到目標位置。由于電磁機械滯后及運動慣性,通過“通”“斷”控制送料滑臺移動0.1mm幾乎不可能的。為了保證小送料長度及送料精度,后鉗使送料滑臺后退到到LK位置,然后向前移動到預測位置LT關閉送料電磁閥。當送料油缸運動停止時后鉗夾緊。

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   立式鋸床液壓系統清潔度


   一、對外購立式鋸床液壓元件與液壓油嚴格把關 液壓油,我們選用國內質量信譽好的廠家產品,并作為技術質量文件給予規定,從而基本上排除了液壓油對系統的污染。


   液壓元件,對系統的污染是元件的材料、加工及熱處理不符合要求,造成元件表面非正常磨損甚至剝落;加工及裝配的鐵屑、粉末、雜物等沒清除干凈;試驗用液壓油不合格并留在元件內造成二次污染。因此,須嚴格按ISO9001、ISO2000的要求選擇供應商,更重要的是須建立供應商的年審制度。


   二、對內嚴格執行工藝紀律


   ①立式鋸床切割試驗結束后,及時將試機用油放掉(可過濾后再用于試機但須按規定及時送檢),更換新油、吸油和回油濾網。


   ②裝配前對液壓油箱實施檢查,確認油箱清潔度已達到要求時才可進 行裝配。


   ③硬管的制做及安裝要求:材料的內外表面要平整光滑,嚴禁用表面已經銹蝕的材料加工硬管;酸洗磷化后須進行清洗、高壓風吹內孔、浸油,兩端管口包扎好;現場裝配的油管要離地放置,當天裝不完的油管要重新包扎好;使用焊接式管接頭的油管,在試機時若發現滲漏,須更換,不允許現場補焊。


   ④液壓元件進倉時,須核對供應商是否在冊,產品的名稱、型號是否相符:元件的檢測與放在試機檢驗時一并進行,如發現外購鋸床液壓元件引起系統污染,要及時組織責任人員進行分析,按IS09001、IS02000的程序處理,問題嚴重時應采取緊急措施,對該型號液壓元件實行隔離。

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   立式鋸床軸承故障


   1)立式鋸床通過工作溫度進行識別 該方法屬比較識別法,僅限于用在鋸床運轉狀態不太變化的場合。為此,須進行溫度的連續記錄。出現故障時,不僅溫度升高,還會出現不規則變化。


   2 )立式鋸床通過聲音進行識別 通過聲音進行識別需要有豐富的經驗。須經過充分的訓練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此,應盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在鋸床電機外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。


   3)立式鋸床 通過潤滑劑的狀態進行識別 對潤滑劑采樣分析,通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進行判斷。該方法對不能靠近觀察的鋸床軸承或大型軸承尤為有效。


   工作操作技巧


   1、在原普通鋸床上裝配 光柵尺進行位置測量,原液壓系統不變。


   2、控制系統軟件安全功能設計,包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊、鋸 條速度、鋸削進給速度的自適應控制等。


   3、為了能同時滿足不改變原液壓系統的要求,系統增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊。根據鋸削的材料、鋸條性能的差異,好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動調整。


   4、比如,當鋸條彎曲達到系統的一定閥域值時,系統就降低速 度自適應或關閉進給。


   5、這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改動,如:改變原有的液壓單元,增加鋸條彎曲監控器等。


立式鋸床

人性化設計,生產使用更便捷

立式鋸床

立式鋸床優點

立式鋸床技術參數

主要技術參數單位
*大鉆孔直徑mm40
*大進給抗力N16000
主軸*大輸出扭矩Nm350
主軸孔錐度Morse4
主電機功率Kw3
主軸變速范圍r/min31.5-1400(12級)
X/Y/X快移速度mm/min8000/8000/7000
主軸箱上下行程mm600(機動)
左右行程(X軸)mm850
前后行程(Y軸)mm600
主軸上下行程mm250(自動240)
主要端面至工作臺距離mm0-800
工作臺尺寸mm1000×650
工作臺面積mm850×550
定位精度(X、Y)mm0.05(0.04)
重復定位精度(X、Y)mm0.02(0.015)
機床重量kg3000
外形尺寸(長×寬×高)mm2450×2160×2550


更多型號也可聯系我們,支持定制

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技術安裝
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